Sıkça Sorulan Sorular

Dinamik balans, dönen parçalarda titreşim oluşmasının ana sebeplerinden biri olan santrifüj kuvvetini ve bileşke çiftini azaltmak için yapılan bir işlemdir. Bu işlem, parçanın ağırlık merkezini dönüş ekseniyle aynı hizaya getirerek yapılır. Dinamik balans sayesinde, endüstriyel makinelerde verimli ve titreşimsiz bir çalışma sağlanır. Daha fazla bilgi için balans makinesi nasıl çalışır? sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?

Makinelerin Çalışma Prensipleri Nelerdir?

Dinamik balans makinesi almadan önce temel olarak 5 konuda bilgi sahibi olmalısınız.

1. Rotor Tipi : Dinamik balans yapacağınız iş parçasının tipi burada önemlidir. Hangi rotor tipleri için balanslama yapılabileceğini öğrenmek için balans makineleri tipleri sayfamıza göz atabilirsiniz.

2. İş parçalarınız için ağırlık sınırları (birçok farklı iş parçasını balanslayacaksanız, iş parçalarının azami ve minimum ağırlıkları bilinmelidir.) Ağırlık sınırları, makinenin kapasitesiyle de ilgilidir. Detaylı bilgi için balans makinesi kapasitesi nasıl seçilir? sayfamıza göz atabilirsiniz.

3. Düzeltme metodu (Delme, taşlama, tıraşlama, ağırlık merkezleme, kaynaklama, punçlama veya ağırlık ekleme)

4. Saatte işlenecek iş parçası sayısı.

5. Balanslama toleransı (tek, iki veya daha çok düzlemde)

Bu bilgilere sahip değilseniz veya bu bilgileri nasıl alacağınızı bilemiyorsanız lütfen bize ulaşın.

Hangi balans makinesinin uygun olduğunu belirlemek için iletişim sayfamızdan MBS Balans Sanayi uzmanlarına ulaşabilirsiniz.

İhtiyacınıza en uygun balans makinesi; bütçe, iş parçası tipi, düzeltme yöntemleri, balans telafisi (tek düzlemde, iki veya daha çok düzlemde) ve saatte işlenecek parça sayısına göre belirlenir.

Örneğin:

Dikey balans makineleri: Küçük, disk biçimli iş parçaları için idealdir. Daha fazla bilgi için dikey balans makineleri sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

Yatay balans makineleri: Uzun ve ağır parçaların dengelenmesinde etkilidir. Ayrıntılar için yatay balans makineleri sayfasına göz atın.

Turbo balans makineleri: Yüksek hassasiyet gerektiren türbinler ve turbo şarjlar için uygundur.

Şaft balans makineleri: Büyük ve ağır parçaların hızlı ve güçlü bir şekilde dengelenmesini sağlar.

MBS Balans uzmanları 30 yılı aşkın deneyimleri ile bu sorularınıza yanıt vererek işinize en uygun balans makinesini seçmenize yardımcı olacaktır. Daha fazla bilgi almak için iletişim sayfamızdan bize ulaşabilirsiniz. 

Balans makinesi kapasitesi, balanslayacağınız iş parçalarının ağırlık ve boyutlarına uygun olarak belirlenmelidir. Büyük parçalar için 1-5000 kg kapasiteli makineler tercih edilirken, çok büyük iş parçaları için daha yüksek kapasiteler gerekebilir. Daha fazla bilgi için balans makinesi tipleri nelerdir? sayfasına göz atabilirsiniz.

Seri üretim için CNC balans makineleri önerilir.

Çeşitli iş parçaları balanslanacaksa, en büyük parçanın ağırlığına göre makine seçilmelidir.

Her kapasitenin tüm ağırlıklar ve hızlar için aynı doğrulukta çalışamayacağını unutmayın.

Bu kapasite seçimi, balans işleminin verimli ve güvenli yapılabilmesi açısından önemlidir.

İlginizi çekebilecek diğer konular:

Hangi (dikey, yatay, beşikli, şaft tahrikli, kayış tahrikli, dinamik, statik) Mbs Balans Endüstriyel Dinamik Balans Makinesi Uygulamalarım için En Uygun Sistemdir?

Balanslama makinasındaki iş parçasının balanslama hızının ölçülmesi neden çok önemlidir?

Tahrik sistemi seçimi, iş parçasının hassasiyetini ve balanslama işleminin verimliliğini etkiler. Örneğin:

Kayış tahrikli makineler: Yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için idealdir.

Şaft tahrikli makineler: Ağır ve durması zor parçalar için kullanılır.Detaylar için şaft tahrikli balans makineleri sayfasını inceleyebilirsiniz.

Kendinden tahrikli makineler: Küçük, disk şeklindeki iş parçaları için uygundur.

Her tahrik tipi, belirli endüstriyel ihtiyaçlara göre farklı avantajlar sunar. MBS Balans, işinize uygun tahrik sistemini seçmenizde size rehberlik edecektir.

İlginizi çekebilecek diğer konular:

Yumuşak Yataklı Balans Makinalar ve Sert Yataklı Balans Makinalar Ne Demektir?

Farklı Balanslama Hızları Farklı Balanssızlık Değerleri Verir mi?

Evet. Daha doğru sonuçlar elde etmek için balanslanacak parçanın aynı veya yakın destek noktalarından desteklenerek balanslanması gereklidir. Dinamik balans, bir güç balanslaması olup gerçek çalışma durumunu simüle eder. Bu sayede parçanın çalışma anındaki denge durumu balans makinesinde sağlanabilir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Dinamik balans makinesi kullanıldığında dengesizlik gram milimetre cinsinden ölçülür. Balans makinesinin kalitesi ve hassasiyeti, iş parçasını hangi hızda balanslayabileceğinizi belirler. Modern sert yataklı dinamik balans makinelerinde mühendisler dengesizliği daha düşük hızlarda ölçebilirler. Sabit (katı) rotorlarda yapılan balanssızlık düzeltmeleri, çoğu çalışma koşuluna uygun sonuçlar verir. 

İlginizi Çekebilecek Konular:

Yumuşak Yataklı Balans Makineleri ve Sert Yataklı Balans Makineleri Ne Demektir?

Makinelerin Çalışma Prensipleri Nelerdir?

Katı rotorlar, rotasyon hızı arttığında şekillerini değiştirmeyen veya rezonans frekansında çalışmayan rotorlar olarak tanımlanır. Bu rotorlar, düşük hızlarda dengesizliklerini koruyarak stabil bir şekilde çalışır. Katı rotorlar, genellikle daha düşük hızlarda ve sabit yüklerle çalışan sistemlerde tercih edilir. Daha fazla bilgi için dinamik balans ile statik balans arasındaki fark sayfasını inceleyebilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Esnek Rotorlar Nedir?

Makinelerin Çalışma Prensibleri Nelerdir?

Esnek rotorlar, rezonans frekanslarına yakın hızlarda çalışan ve bu hızlarda hafif deformasyona uğrayan rotor türleridir. Esnek rotorların dengesi, çalışma sırasında değişebilir ve bu nedenle daha yüksek hızlarda hatta servis hızlarına yakın hızlarda balanslanmaları gerekmektedir. Genellikle esnek rotorların düzgün çalışması için yerinde balanslama tercih edilir. Daha fazla bilgi için dinamik balans ile statik balans arasındaki fark sayfasını inceleyin.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Katı Rotorlar Nedir?

Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?

Yumuşak yataklı balans makineleri, titreşim genliğini ölçmek için esnek destekler kullanır. Bu makineler, düşük hızlarda balanslama yaparken yüksek hassasiyet sağlar. Sert yataklı balans makineleri ise sağlam desteklere sahiptir ve kuvveti ölçerek balanslama yapar. Sert yataklı makineler, endüstriyel uygulamalarda daha fazla tercih edilir. Daha fazla bilgi için balans makineleri sayfamızı ziyaret edin.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Nasıl Çalışır?

Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?

Balans makinesi, dönen parçanın dengesizliğini ölçen bir endüstriyel sistemdir. Fabrika ortamında parazitler ve iş parçasının monte edildiği motorlar ve kayışlar gibi tahrik elemanlarının döner hareketi, doğru bir referans sinyaline ihtiyaç duyar. İş parçasının balanslanma hızı, bu sinyalin ayrımı ve dengesizlik ölçümlerinin doğruluğu için büyük önem taşır. Eski sistemlerde bu dengeleme işlemi daha zorken, modern balans makineleri sayesinde faz kayması engellenmiştir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Nasıl Çalışır?

Yumuşak Yataklı Balans Makineleri ve Sert Yataklı Balans Makineleri Ne Demektir?

Dinamik Balans İşleminde İş Parçasını Çalışma Hızında mı Balanslamamız Gerekir?

Farklı hız ayarlarına sahip balans makineleri, farklı boyut ve ağırlıklardaki iş parçalarının dengelenmesini sağlamak için kullanılır. Seri üretim için tek hızlı makineler yeterli olabilirken, büyük ve ağır iş parçalarının dengesizliği bilinmediğinden çok hızlı balans makinelerine ihtiyaç duyulabilir. Daha büyük parçaların güvenli balanslanması için düşük hızlarda başlanarak, balans işlemi kademeli olarak hızlandırılır. Detaylar için balans makinesi kapasitesini nasıl seçeceğiz? sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Dinamik Balans İşleminde İş Parçasını Çalışma Hızında mı Balanslamamız Gerekir?

Yumuşak Yataklı Balans Makineleri ve Sert Yataklı Balans Makineleri Ne Demektir?

Evet, balans makinesi titremeyen ve sallanmayan sabit bir yapıya monte edilmelidir. Dinamik balans makinesi, titreşimi ölçen ve kalan balanssızlığı hesaplayan bir sistem olduğundan, doğru ölçüm ve güvenilir sonuçlar elde etmek için sabit bir zemine sağlam şekilde oturtulması gereklidir. Bu sayede, balans işlemleri sırasında yüksek hassasiyet sağlanır.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Yumuşak Yataklı Balans Makineleri ve Sert Yataklı Balans Makineleri Ne Demektir?

Balans Makinesi Nasıl Çalışır?

Balanssızlık düşürme oranı, balans işlemi sırasında ölçülen dengesizliğin ne kadar azaltıldığını gösterir. İyi bir balanslama sistemi, belirlenen dengesizlik değerinin %90-95'ini azaltır. Örneğin, başlangıçta 50 gram dengesizlik tespit edildiğinde ve bu miktarda bir düzeltme yapıldığında kalan dengesizlik 5 gram veya daha az olmalıdır. Bu, %90 oranında bir balanssızlık düşüşü sağlar.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki ve Etki Nedir?

Farklı Balanslama Hızları Farklı Balanssızlık Değerleri Verir mi?

Balanssızlığın birimleri, ağırlık birimi ile düzeltme noktasındaki yarıçapın çarpımı sonucu elde edilir. Örneğin, A milimetre yarıçapında bulunan B gram dengesizlik, gram milimetre (gmm) olarak ifade edilir. Yaygın olarak kullanılan diğer birimler arasında metregram, onsinç ve graminç bulunmaktadır. Detaylı bilgi için balans makinesi nasıl çalışır? sayfasına göz atabilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki ve Etki Nedir?

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?

Düzlem ayrımı, iki düzlemli dinamik balans makinelerinde yapılan balans düzeltmelerinde, bir düzlemde yapılan düzeltmenin diğer düzlemde oluşturduğu etkiyi ifade eder. Bu etkiye çapraz etki veya etki denir ve genellikle %3’ün altında olması beklenir. Sert yataklı balans makinelerinde, düzlem ayrımı matematiksel olarak sağlanır, bu da daha iyi balanslama sonuçları elde edilmesini sağlar. 

İlginizi Çekebilecek Konular:

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Balanssızlık Düşürme Oranı Nedir?

Balanssızlık, iş parçasının geometrisi ve fiziksel özellikleriyle ilgili bir vektörel büyüklüktür ve sabit kalan malzemelerde farklı hızlarda aynı değeri korur. Yüksek kaliteli sert yataklı balans makinelerinde, farklı hızlarda yapılan ölçümlerde bile balanssızlık değeri belirlenen tolerans aralığında kalır. Çeşitli hızlardaki küçük farklılıklar kabul edilebilir sınırlar içinde olduğunda, makine yüksek hassasiyet sağlar.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki, Etki Nedir?

Dinamik Balans İşleminde İş Parçasını Çalışma Hızında mı Balanslamamız Gerekir?

Katı Rotorlar Nedir?

Balanssızlık, telafi edilmesi gereken bir vektörel büyüklük olduğundan, ağırlığın tam olarak doğru noktaya eklenmesi gereklidir. Eğer doğru miktarda ağırlık farklı bir noktaya eklenirse, kalan balanssızlık ve açısal kayma oluşur. Bu durumda, doğru telafi miktarı eklenmiş olsa bile, balanssızlığın kalan miktarı ve açısı yeniden belirlenmeli ve düzeltme yapılmalıdır. Detaylar için balanssızlık telafisinin en iyi metodu nedir? sayfamıza göz atabilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balanssızlık Birimleri Nedir?

Bu gibi durumlarda, balanslama işlemi için kabul edilmiş tolerans değerinin yarısı ile balanslama yapılabilir. Örneğin, 50 gmm tolerans gerektiren bir iş parçasını 25 gmm kalan dengesizlik olacak şekilde ayarlayabilirsiniz. Daha sonra referans noktanızı değiştirmeden önce açı ve kalan balanssızlık değerlerini kontrol edin. Bu işlem, parça üzerindeki kalan balanssızlığın tolerans aralığında olduğundan emin olmanızı sağlar. Daha fazla bilgi için balanssızlık düşürme oranı nedir? sayfasına göz atabilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?

Balanssızlık Birimleri Nedir?

Dinamik balans, dönen bir parçanın santrifüj kuvvetini ve bileşke çiftini azaltmak için ağırlık merkezini dönüş ekseniyle hizalar. Ancak, montaj sırasında tolerans sınıfına uygun olmayan adaptörler veya düşük kaliteli rulmanlar titreşim seviyelerini artırabilir. Doğru montaj ve yüksek kaliteli rulman kullanımı, montaj sırasındaki titreşim seviyelerini düşürmek için önemlidir. Detaylar için balanssızlık telafisinin en iyi metodu nedir? sayfasını ziyaret edebilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balanssızlık Düşürme Oranı Nedir?

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki, Etki Nedir?

İzin verilen kalan balanssızlık, parça tasarımına ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir. Parça tasarımcısı veya son kullanıcı bu gereksinimi en doğru şekilde belirleyebilir. Eğer bu bilgiye sahip değilseniz, ISO 2953 standardı ve çeşitli hesaplama yazılımlarını referans alabilirsiniz. İlgili standartları incelemek için balanssızlık birimleri nedir? sayfasına göz atabilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Farklı Balanslama Hızları Farklı Balanssızlık Değerleri Verir mi?

Yumuşak Yataklı ve Sert Yataklı Balans Makineleri Ne Demektir?

Balanssızlık telafisi genellikle ağırlık ekleme veya ağırlık çıkarma yoluyla yapılır. Eğer dengesizlik azsa, delme, frezeleme veya taşlama gibi işlemler uygulanabilir. Ancak, büyük miktarda dengesizlik için telafi ağırlığı eklemek daha güvenlidir. Parçadan fazla malzeme çıkarılması, parçada zayıflama yaratabilir. Bu nedenle, dengesizlik miktarına ve iş parçasının gereksinimlerine göre uygun telafi yöntemi seçilmelidir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Kalan Balanssızlığı Nasıl Belirleriz?

Balanslama Makinesinde Ağırlık Eklemek ve Açı Ayarlamak Neden Önemlidir?

Dinamik balans işleminde doğru balanslama sağlamak için genellikle en az iki noktadan telafi yapılır. Ancak, daha karmaşık iş parçalarında, özellikle fanlar ve bölümlü rotorlar gibi bileşenlerde, telafi ağırlıkları iş parçasının farklı noktalarına dengeli bir şekilde dağıtılır. Bu nedenle, parçanın özelliklerine göre telafi noktalarının sayısı değişiklik gösterebilir. Detaylar için balanssızlık telafisinin en iyi metodu nedir? sayfasına göz atabilirsiniz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki, Etki Nedir?

Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?

Balanslama işlemlerinde "sıfır balanslama" terimi kullanılmaz. Genellikle, iş parçası belirli bir tolerans aralığında balanslanır. Örneğin, 20 millimetregram tolerans altına balanslanan bir iş parçasının kalan dengesizliği 0 ile 20 mmg arasında olacaktır. Bu, iş parçasının pratik olarak "sıfır balanslandığı" anlamına gelir ve kalan dengesizliğin belirli bir açıda konumlandırılmasıyla sonlandırılır.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balanssızlık Düşürme Oranı Nedir?

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?

Farklı Balanslama Hızları Farklı Balanssızlık Değerleri Verir mi?

Bu durum, iş parçasının düzgün bir şekilde balanslanmış olduğu anlamına gelir. Balanssızlık değeri düşük olduğunda, açısal kayma veya yüksek açı gözlemlenebilir. Bu genellikle balanslama işleminin hassas bir şekilde tamamlandığını gösterir ve kalan dengesizlik iş parçasının düzgün çalışmasını etkilemez. Bu durumda, iş parçası tolerans aralığı içinde kabul edilir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Sıfır-Gram-Sıfır-Derece Balanslama Yapılabilir mi?

Balanssızlık Düşürme Oranı Nedir?

Balanslama Makinesinde Ağırlık Eklemek ve Açı Ayarlamak Neden Önemlidir?

ISO test rotoru, balans makinelerinin doğruluğunu test etmek ve kalibrasyonunu sağlamak amacıyla kullanılan özel bir referans rotordur. Bu rotorun belirli noktalarına bilinen ağırlıklar eklenip çıkarılabilir, böylece balans makinesi sonuçları ile bilinen ağırlık değerleri karşılaştırılır. ISO 2953 standardına göre yapılan bu testler, balans makinesinin doğruluğunu kontrol etmeye yardımcı olur.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Kritik Bir İşimiz Var ve Daha İşleme Başlamadan Doğru Balanslamayı Belirlemek İstiyoruz. Kalibrasyon Değerini veya Herhangi Karmaşık Teoriyi Bilmiyoruz. Ne Yapmalıyız?

İş parçasının dinamik balans gereksinimleri veya son kullanıcı talepleri balanslama düzlemlerinin sayısını belirler. Genel olarak, parça boyu çapından büyükse iki düzlemde balanslama yapılır. Disk biçimli iş parçaları, örneğin volanlar ve pompa rotorları, tek düzlemde balanslanabilir. Çok kademeli pompalar veya türbinler gibi karmaşık parçalar için ise çoklu düzlemde balanslama tercih edilir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki, Etki Nedir?

Hangi (dikey, yatay, beşikli, şaft tahrikli, kayış tahrikli, dinamik, statik) Mbs Balans Sanayi Endüstriyel Dinamik Balans Makinesi Uygulamalarım için En Uygun Sistemdir?

Bu durumda, dinamik balans makinesi fan üzerindeki tüm statik ve dinamik dengesizlikleri telafi ederken, statik balans tezgahı yalnızca statik dengesizliği algılar. Dinamik balans makinesinde balanslanmış fan, statik balans tezgahında test edildiğinde ağır bir nokta görülebilir; bu durum, dinamik dengesizliklerin statik tezgahlarda ölçülmemesinden kaynaklanır. Çalışma sırasında, fan düzgün bir şekilde dengelendiği için herhangi bir performans sorunu yaratmaz.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Balans Makinesi Nasıl Çalışır?

MBS Balans, otomotiv, uçak sanayi ve çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılan birçok özel balans makinesi üretmektedir. Ancak, rot balans makinesi üretimi yapılmamaktadır. MBS Balans Sanayi, volan, fren diski ve turbo gibi parçalara yönelik balanslama çözümleri sunarken, rot balans hizmeti yerine endüstriyel balans makineleri ve büyük parçalara özel hizmetler sağlamaktadır.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Tipleri Nelerdir?

Yerinde balans hizmeti, büyük ve taşınması zor endüstriyel parçalar için verilen bir balanslama hizmetidir. Bu işlem sırasında, balanslanacak parça sensörlerle izlenir ve makinenin oluşturduğu titreşimler, MBS Balans Sanayi’nin profesyonel ekipmanları ve uzman ekibi tarafından ölçülür. Parçaya ekleme veya çıkarma işlemi yapılarak dengesizlik giderilir. Yerinde balans hizmeti süresi, parçanın balanssızlık durumu, müdahale kolaylığı ve rotor türüne bağlı olarak değişir. Detaylı bilgi için iletişime geçin.

Yerinde balans hizmeti sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

Endüstriyel balans makineleri, dönen parçalardaki dengesizlikleri tespit etmek ve gidermek için titreşim ölçümüne dayalı olarak çalışır. Makine, iş parçasının dönmesi sırasında oluşan dengesizlik kuvvetlerini ölçer ve balanssızlık seviyesini tespit eder. Düzeltme, dengesizlik olan bölgeye ağırlık ekleme veya çıkarma yöntemiyle yapılır. MBS Balans'ın sağladığı iBalancer gibi gelişmiş yazılımlar, balans işlemini daha hızlı ve hassas hale getirir.

Yazılımımızı daha detaylı incelemek için sayfamızı ziyaret edin.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Tipleri Nelerdir?

Makinelerin Çalışma Prensipleri Nelerdir?

ISO 1940 standardı, dönen parçaların balanssızlık seviyelerini belirlemek için dünya çapında kabul görmüş bir standarttır. Bu standart, parçanın dönüş hızına ve kullanım amacına göre izin verilen kalan balanssızlık değerlerini tanımlar. Balanslama işlemlerinde kaliteyi sağlamak ve uyumlu bir dengeleme yapmak için ISO 1940, parça tasarımında rehberlik eder. MBS Balans Sanayi, tüm endüstriyel balans çözümlerinde bu standartlara uygunluğu gözetir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balanssızlık Düşürme Oranı Nedir?

Belli Bir Parça İçin İzin Verilen Kalan Balanssızlığı Nasıl Belirleriz?

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?

MBS Balans, fanlar dahil olmak üzere çeşitli dönen parçalara yönelik balans çözümleri sunmaktadır. Fan balans makineleri konusunda detaylı bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz. Endüstriyel balanslama çözümlerimiz, farklı boyut ve ağırlıklara sahip fanların hassas bir şekilde balanslanmasını sağlar.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Hangi (dikey, yatay, beşikli, şaft tahrikli, kayış tahrikli, dinamik, statik) Mbs Balans Sanayi Endüstriyel Dinamik Balans Makinesi Uygulamalarım için En Uygun Sistemdir?

Pelton türbini, yüksek basınçlı suyun enerjisinden yararlanarak enerji üreten bir türdür. Lester Allan Pelton tarafından 1870'lerde icat edilmiştir ve yüksek hızda akan suyun çark üzerindeki kepçelere çarpmasıyla çalışır. Bu türbinler, özellikle yüksek su basıncına sahip alanlarda elektrik üretimi için tercih edilir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Tipleri Nelerdir?

Yumuşak Yataklı ve Sert Yataklı Balans Makineleri Ne Demektir?

Dik milli kırıcı, sert ve aşındırıcı malzemelerin kırılması için kullanılan bir tür darbe kırıcısıdır. Bu kırıcılar, özellikle beton santralleri için kum üretiminde ve çeşitli maden ocaklarında malzeme kırmak için tercih edilir. Dik milli kırıcılar, yatay rotorlu kırıcılarla kıyaslandığında daha düşük işletme maliyetine sahip olup, enerji verimliliği açısından avantaj sağlar.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?
Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?

Balans makineleri, dönen parçalardaki balanssızlığı ölçmek ve gidermek amacıyla tasarlanmıştır. Çalışma prensibi, iş parçası üzerinde oluşan titreşim seviyelerini analiz ederek balanssızlık miktarını ve konumunu belirlemeye dayanır. Balanssızlık, belirlenen bölgelere ağırlık ekleme veya çıkarma yöntemiyle telafi edilir, böylece iş parçası daha stabil ve titreşimsiz çalışır. MBS Balans'ın sunduğu gelişmiş yazılımlar, balanslama sürecini daha hızlı ve hassas hale getirir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Endüstriyel Balans Makineleri Nasıl Çalışır?

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?

Balanssızlık Düşürme Oranı Nedir?

Balans makinesi tipleri, farklı endüstriyel ihtiyaçlara göre tasarlanmış çeşitli modellerden oluşur. Her bir balans makinesi türü, farklı uygulama alanlarına ve dengeleme ihtiyaçlarına göre özel olarak geliştirilmiştir. İşte yaygın olarak kullanılan balans makinesi türleri ve kullanım alanları:

1. 1-Flowbench Makinesi
   Flowbench makinesi, motor parçalarının ve turbo ünitelerinin akış performansını test etmek için kullanılan bir cihazdır. Bu makineler, özellikle otomotiv sektöründe önemli bir role sahiptir. Ayrıntılı bilgi için Flowbench Makinesi sayfamıza göz atabilirsiniz.




2. 2-Turbo Balans Makinesi
   Turbo balans makineleri, turboşarj ve turbo parçalarının yüksek hızda dengelenmesi için kullanılır. Otomotiv ve havacılık sektörlerinde turboşarjların titreşimlerinin azaltılmasında etkilidir. Detaylı bilgi için Turbo Balans Makineleri sayfamızı inceleyebilirsiniz.




3. 3-Yatay Balans Makineleri
   Yatay balans makineleri, uzun ve ağır parçaların dengesini sağlamak için idealdir. Büyük rotorlara sahip makinelerde verimli sonuçlar sağlar. Daha fazla bilgi almak için Yatay Balans Makineleri sayfamızı ziyaret edin.




4. 4-Dikey Balans Makineleri
   Dikey balans makineleri, kısa ve geniş parçaların dikey eksende dengelenmesi için tercih edilir. Özellikle fanlar ve diskler gibi parçalar için uygundur. Detaylar için Dikey Balans Makineleri sayfasına göz atabilirsiniz.




5. 5-Şaft (Mil) Balans Makineleri
   Şaft balans makineleri, uzun döner parçaların, özellikle mil ve şaftların, dengelenmesi için tasarlanmıştır. Endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Daha fazla bilgi için Şaft Balans Makineleri sayfasına göz atın.




6. 6-Opsiyonel Üniteler
   Opsiyonel üniteler, balans makinelerinin belirli ihtiyaçlara göre özelleştirilmesine olanak tanır. Ek donanım ile makinelerin işlevselliği artırılabilir. Detaylar için Opsiyonel Üniteler sayfasını inceleyin.




7. 7-Portatif Wastegate Test Cihazı
   Portatif wastegate test cihazı, özellikle turboşarj wastegate valflerinin performansını ölçmek için geliştirilmiş bir test cihazıdır. Bu cihazın detayları için Portatif Wastegate Test Cihazı sayfasını ziyaret edebilirsiniz.




8. 8-Otomatik Balans Makineleri
   Otomatik balans makineleri, yüksek hassasiyetli ve hızlı dengeleme işlemleri için kullanılır. Üretim hatlarında verimliliği artırır ve zaman kazandırır. Ayrıntılı bilgi için Otomatik Balans Makineleri sayfamızı ziyaret edebilirsiniz.

Dinamik balans, dönen parçanın ağırlık merkezini dönüş ekseniyle hizalamayı ve böylece santrifüj kuvvetini ve titreşimleri azaltmayı amaçlar. Statik balans ise parçanın durağan durumda iken ağırlığının dönüş ekseni etrafında eşit olarak dağılmasını sağlar. Dinamik balans, yüksek hızda dönen parçalar için gereklidir, statik balans ise daha yavaş ve basit uygulamalar için yeterlidir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?

Balans ayarı, dönen parçalarda oluşabilecek dengesizlikleri gidermek için yapılan bir işlemdir. Balanssızlık, iş parçasının ağırlık merkezinin dönüş ekseniyle aynı hizaya getirilmesiyle azaltılır, böylece santrifüj kuvvetleri ve titreşimler minimuma indirilir. Balans ayarı, parçanın kullanım ömrünü artırırken çalışma verimliliğini ve güvenliğini sağlar. Bu işlem, özellikle yüksek hızda dönen rotorlar, fanlar, volanlar ve türbinlerde oldukça önemlidir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Balanssızlık Telafisinin En İyi Metodu Nedir?

Endüstriyel Balans Makineleri Nasıl Çalışır?

Balans makinesi kullanımı, iş parçasındaki dengesizlikleri tespit etmek ve gidermek amacıyla yapılır. İlk olarak, balanslanacak parça balans makinesine doğru bir şekilde yerleştirilir ve sabitlenir. Daha sonra, makine çalıştırılarak iş parçasının titreşim seviyeleri ve dengesizlik miktarı ölçülür. Balanssızlık olan bölgeler tespit edildikten sonra, bu bölgelere ağırlık ekleme veya çıkarma işlemi yapılır. MBS Balans Sanayi’nin sunduğu gelişmiş balans yazılımları, süreci daha hızlı ve hassas hale getirir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Balans Ayarı Nedir?

Balans Düzeltme Yöntemleri Nelerdir?

Balans ayarı işlemi, dengesizliği tespit ederek ve düzelterek yapılır. İlk adımda, balans makinesi iş parçasının titreşim seviyelerini ve dengesizlik miktarını ölçer. Daha sonra, dengesizlik olan bölgeye ağırlık eklenir veya fazla malzeme çıkarılır. Bu işlem, iş parçasının ağırlık merkezini dönüş ekseni ile hizalamayı sağlar, böylece titreşimler azalır ve parça daha verimli çalışır. MBS Balans Sanayi’nin sağladığı iBalancer gibi gelişmiş yazılımlar, balans ayarını hızlı ve hassas hale getirir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

Düzlem Ayrımı, Çapraz Etki, Etki Nedir?

Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?

Endüstriyel Balans Makineleri Nasıl Çalışır?

Balanslama toleransı, bir dönen parçanın izin verilen kalan balanssızlık seviyesidir. Bu tolerans, iş parçasının kullanım alanı, dönüş hızı ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir. Düşük balanslama toleransları, hassas ve yüksek hızda çalışan parçalar için gereklidir; örneğin türbinler ve otomotiv parçaları gibi. Balanslama toleransına uyulmaması, titreşim artışına, ekipman aşınmasına ve çalışma verimliliğinin düşmesine neden olur. ISO 1940 standardı, balanslama toleranslarının belirlenmesinde önemli bir rehberdir.

İlginizi Çekebilecek Konular:

• Belli Bir Parça İçin İzin Verilen Kalan Balanssızlığı Nasıl Belirleriz?
   
• Dinamik Balans ile Statik Balans Arasındaki Fark Nedir?
   
• Balans Makinesi Kapasitesini Nasıl Seçeceğiz?
   
• Farklı Balanslama Hızları Farklı Balanssızlık Değerleri Verir mi?